关于PET薄膜出产的有用文章

　　

大多数热塑性塑料都可以用吹塑法来出产吹塑薄膜，吹塑薄膜是将塑料挤成薄管，然后趁热用压缩空气将塑料吹胀，再经冷却定型后而得到的筒状薄膜制品，这种薄膜的功能处于定向膜同流延膜之间：强度比流延膜好，热封性比流延膜差。吹塑法出产的薄膜种类有许多，比方低密度聚乙烯(LDPE)、聚丙烯(PP)、高密度聚乙烯(HDPE)、尼龙(PA)、乙烯一乙酸乙烯共聚物(EVA)等，这里咱们就对常用的低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹塑出产技能及其常见毛病进行简略的介绍。

聚乙烯吹塑薄膜资料的挑选

选用的质料应当是用吹膜级的聚乙烯树脂粒子，富含恰当的爽滑剂，确保薄膜的开口性。

树脂粒子的熔融指数(MI)不能太大，熔融指数(MI)太大，则熔融树脂的粘度太小，加工规模窄，加工条件难以操控，树脂的成膜性差，不简单加工成膜；此外，熔融指数(MI)太大，聚合物相对分子量散布太窄，薄膜的强度较差。因而，应当选用熔融指数(MI)较小，且相对分子量散布较宽的树脂质料，这样既能满意薄膜的功能需求，又能确保树脂的加工特性。吹塑聚乙烯薄膜通常选用熔融指数(MI)在2~6g/10min规模之间的聚乙烯质料。

吹塑技能操控关键

吹塑薄膜技能流程大致如下：

料斗上料一物料塑化挤出→吹胀牵引→风环冷却→人字夹板→牵引辊牵引→电晕处置→薄膜收卷

可是，值得指出的是，吹塑薄膜的功能跟出产技能参数有着很大的联系，因而，在吹膜过程中，有必要要加强对技能参数的操控，规范技能操作，确保出产的顺利进行，并取得高质量的薄膜商品。在聚乙烯吹塑薄膜出产过程中，首要是做好以下几项技能参数的操控：

挤出机温度

吹塑低密度聚乙烯(LDPE)薄膜时，挤出温度通常操控在160℃~170℃之间，且有必要确保机头温度均匀，挤出温度过高，树脂简单分化，且薄膜发脆，特别使纵向拉伸强度显着下降；温度过低，则树脂塑化不良，不能油滑地进行胀大拉伸，薄膜的拉伸强度较低，且外表 的光泽性和通明度差，乃至呈现像木材年轮般的斑纹以 及未熔化的晶核(鱼眼)。

吹胀比

吹胀比是吹塑薄膜出产技能的操控关键之一，是指吹胀后膜泡的直径与未吹胀的管环直径之间的比值。吹胀比为薄膜的横向胀大倍数，实际上是对薄膜进行横向拉伸，拉伸会对塑料分子发作必定程度的取向效果，吹胀比增大，然后使薄膜的横向强度进步。可是，吹胀比 也不能太大，不然简单构成膜泡不稳定，且薄膜简单呈现皱折。因而，吹胀比应当同牵引比配合恰当才行，通常来说，低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹胀比应操控在2.5~3.0为宜。

牵引比

牵引比是指薄膜的牵引速度与管环挤出速度之间的比值。牵引比是纵向的拉伸倍数，使薄膜在引取方向上具有定向效果。牵引比增大，则纵向强度也会随之进步，且薄膜的厚度变薄，但若是牵引比过大，薄膜的厚度难以操控，乃至有可以会将薄膜拉断，构成断膜表象。低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的牵引比通常操控在4~6之间为宜。

露点

露点又称霜线，指塑料由粘流态进入高弹态的分界线。在吹膜过程中，低密度聚乙烯(LDPE)在从模口中挤出时呈熔融状况，通明性杰出。当脱离模口之后，要经过冷却风环对膜泡的吹胀区进行冷却，冷却空气以必定的视点和速度吹向刚从机头挤出的塑料膜泡时，高温的膜泡与冷却空气相触摸，膜泡的热量会被冷空气带走，其温度会显着下降到低密度聚乙烯(LDPE)的粘流温度以下，然后使其冷却固化且变得含糊不清了。在吹塑膜泡上咱们可以看到一条通明和含糊之间的分界线，这即是露点(或许称霜线)。

在吹膜过程中，露点的凹凸对薄膜功能有必定的影响。若是露点高，坐落吹胀后的膜泡的上方，则薄膜的吹胀是在液态下进行的，吹胀仅使薄膜变薄，而分子不遭到拉伸取向，这时的吹胀膜功能挨近于流延膜。相反，若是露点对比低，则吹胀是在固态下进行的，此刻塑料处于高弹态下，吹胀就好像横向拉伸相同，使分子发作取向效果，然后使吹胀膜的功能挨近于定向膜。

根本功能的技能需求

规范及误差

聚乙烯薄膜的宽度、厚度应当契合需求，薄膜薄厚均匀，横、纵向的厚度误差小，且误差散布对比均匀。

外观

需求聚乙烯薄膜塑化杰出，无显着的"水纹"和"云雾"；薄膜的外表应当平坦润滑，无皱折或仅有少数的活褶；不允许有气泡、穿孔及决裂表象；无显着的黑点、杂质，晶点和僵块；不允许有严峻的挂料线和丝纹存在。

物理机械功能

因为吹塑后的聚乙烯薄膜用于打印或许复合加工技能时，要遭到机械力的效果，因而，需求聚乙烯薄膜的物理机械功能应当优秀，首要包含拉伸强度、开裂伸长率、撕裂强度等几项目标应当契合规范。

外表张力的巨细

为了使打印油墨和复合用胶粘剂在聚乙烯薄膜外表具有杰出的潮湿性和附着力，需求聚乙烯薄膜的外表张力应当到达必定的规范，不然就会影响打印和复合出产的顺利进行。通常来说，聚乙烯薄膜的外表张力至少应当到达38达因以上，到达40达因以上更佳。

低密度聚乙烯(LDPE)吹塑薄膜常见毛病及解决方法

薄膜太粘，开口性差

毛病缘由：

① 树脂质料类型不对，不是吹膜级的低密度聚乙烯树脂粒子，其间不含开口剂或许开口剂的含量偏低；

② 熔融树脂的温度太高，流动性太大；

③ 吹胀比太大，构成薄膜的开口性变差；

④ 冷却速度太慢，薄膜冷却缺乏，在牵引辊压力的效果下发作彼此粘结；

⑤ 牵引速度过快。

解决办法：

① 替换树脂质料，或向科斗中加必定量的开口剂；

② 恰当下降挤出温度和树脂的温度；

③ 恰当下降吹胀比；

④ 加劲风量，进步冷却效果，加速薄膜冷却速度；

⑤ 恰当下降牵引速度。

薄膜通明度差

毛病缘由：

① 挤出温度偏低，树脂塑化不良，构成吹塑后薄膜的通明性较差；

② 吹胀比过小；

③ 冷却效果欠安，然后影响了薄膜的通明度；

④ 树脂质猜中的水分含量过大；

⑤ 牵引速度太快，薄膜冷却缺乏。

解决办法：

① 恰当进步挤出温度，使树脂可以均匀塑化；

② 恰当进步吹胀比；

③ 加劲风量，进步冷却效果；

④ 对质料进行烘干处置；

⑤ 恰当下降牵引速度。

薄膜呈现皱折

毛病缘由：

① 薄膜厚度不均匀；

② 冷却效果不行；

③ 吹胀比太大，构成膜泡不稳定，左右来回摇摆，简单呈现皱折；

④ 人字夹板的夹角过大，膜泡在短距离内被压扁，因而薄膜也简单呈现皱折；

⑤ 牵引辊两头的压力不共同，一边高一边低；

⑥ 各导向辊之间的轴线不平行，影响薄膜的稳定性平和展性，然后呈现皱折。

解决办法：

① 调整薄膜的厚度，确保厚度均匀共同；

② 进步冷却效果，确保薄膜可以充沛冷却；

③ 恰当下降吹胀比；

④ 恰当减小人字夹板的夹角；

⑤ 调整牵引辊的压力，确保薄膜受力均匀；

⑥ 查看各导向轴的轴线，并使之彼此平行。

薄膜有雾状水纹

毛病缘由：

① 挤出温度偏低，树脂塑化不良；

② 树脂受潮，水分含量过高。

解决办法：

① 调整挤出机的温度设置，并恰当进步挤出温度。

② 将树脂质料烘干，通常需求树脂的含水量不能超过0.3％。

薄膜厚度不均匀

毛病缘由：

① 模口空隙的均匀性直接影响薄膜厚度的均匀性，若是模口空隙不均匀，有的部位空隙大一些，有的部位空隙小一些，然后构成挤出量有多有少，因而，所构成的薄膜厚度也就不共同，有的部位薄，有的部位厚；

② 模口温度散布不均匀，有高有低，然后使吹塑后的薄膜薄厚不均；

③ 冷却风环附近的送风量不共同，构成冷却效果的不均匀，然后使薄膜的厚度呈现不均匀表象；

④ 吹胀比和牵引比不合适，使膜泡厚度不易操控；

⑤ 牵引速度不稳定，不断地发作变化，这当然就会影响到薄膜的厚度。

解决办法：

① 调整机头模口空隙，确保遍地均匀共同；

② 调整机头模口温度，使模口有些温度均匀共同；

③ 调理冷却设备，确保出风口的出风量均匀；

④ 调整吹胀比和牵引比；

⑤ 查看机械传动设备，使牵引速度坚持稳定。

薄膜的厚度偏厚

毛病缘由：

① 模口空隙和挤出量偏大，因而薄膜厚度偏厚；

② 冷却风环的风量太大，薄膜冷却太快；

③ 牵引速度太慢。

解决办法：

① 调整模口空隙；

② 恰当减小风环的风量，使薄膜进一步吹胀，然后使其厚度变薄一些；

③ 恰当进步牵引速度。

薄膜的厚度偏薄

毛病缘由：

① 模口空隙偏小，阻力太大，因而薄膜厚度偏薄；

② 冷却风环的风量太小，薄膜冷却太慢；

③ 牵引速度太快，薄膜拉伸过度，然后使厚度变薄。

解决办法：

① 调整模口空隙；

② 恰当增劲风环的风量，加速薄膜的冷却；

③ 恰当下降牵引速度。

薄膜的热封性差

毛病缘由：

① 露点太低，聚合物分子发作定向，然后使薄膜的功能挨近定向膜，构成热封功能的下降；

② 吹胀比和牵引比不恰当(过大)，薄膜发作拉伸取向，然后影响了薄膜的热封功能。

解决办法：

① 调理风环中风量的巨细，使露点高一点，尽可以地在塑料的熔点下进行吹胀和牵引，以削减因吹胀和牵引致使的分子拉伸取向；

② 吹胀比和牵引比应恰当小一点，若是吹胀比过大，且牵引速度过快，薄膜的横向和纵向拉伸过度，那么，就会使薄膜的功能趋于双向拉伸，薄膜的热封性就会变差。

薄膜纵向拉伸强度差

毛病缘由：

① 熔融树脂的温度太高，会使薄膜的纵向拉伸强度下降；

② 牵引速度较慢，薄膜纵向的定向效果不行，然后使纵向的拉伸强度变差；

③ 吹胀比太大，同牵引比不匹配，使薄膜横向的定向效果和拉伸强度进步，而纵向的拉伸强度就会变差；

④ 膜的冷却速度太快。

解决办法：

① 恰当下降熔融树脂的温度；

② 恰当进步牵引速度；

③ 调整吹胀比，使之与牵引比相适应；

④ 恰当下降冷却速度。

薄膜横向拉伸强度差

毛病缘由：

① 牵引速度太快，同吹胀比相差太大，使纵向发作纤维化，横向强度就变差；

② 冷却风环的冷却速度太慢。

解决办法：

① 恰当下降牵引速度，使之与吹胀比相配合；

② 加劲风环风量，使吹胀膜疾速冷却，防止在较高

温度的高弹态下被拉伸取向。

膜泡不稳定

毛病缘由：

① 挤出温度过高，熔融树脂的流动性太大，粘度过小，简单发作动摇；

② 挤出温度过低，出料量少；

③ 冷却风环的风量不稳定，膜泡冷却不均匀；

④ 遭到了外来较强气流的搅扰和影响。

解决办法：

① 调整挤出温度；

② 调整挤出温度；

③ 查看冷却风环，确保附近的送风量均匀共同；

④ 阻碍和减小外界气流的搅扰。

薄膜外表粗糙，高低不平

毛病缘由：

① 挤出温度太低，树脂塑化不良；

② 挤出速度太快。

解决办法：

① 调整挤出的温度设置，并恰当进步挤出温度，确保树脂塑化杰出；

② 恰当下降挤出速度。

薄膜有异味

毛病缘由：

① 树脂质料自身有异味；

② 熔融树脂的挤出温度太高，构成树脂分化，然后发作异味；

③ 膜泡冷却缺乏，膜泡内的热空气没有扫除洁净。

解决办法：

① 替换树脂质料；

② 调整挤出温度；

③ 进步冷却风环的冷却功率，使膜泡充沛冷却。

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